IATF16949学习心得(二)
2020-09-06
IATF16949五大工具之间的关系,整体上来说,IATF16949五大工具之间的关系相互交错,非常复杂。在此我们期望利用汽车厂的案例,对五大工具继续做一些学习心得的分享,希望能给大家一些启示。
基本上,APQP一般分EV、DV和PP三个阶段,与MP阶段构成生产设计到制造的全流程。APQP是在向整车厂提供新产品的时候,作为零部件公司(俗称Tier 1,甚至Tier 2供应商)必须要做的一项工作,目的是在产品未进行大批量生产之前把所有的问题解决掉,它的底层核心思想是要将防错方法(mistake-proofing)的全流程应用,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复操作不断改进,才会成为最后策划的结果。
FMEA(包括DFEMA和PFEMA)则是在APQP的产品设计阶段和样品阶段已经开始的失效模式和影响分析,包括针对产品和过程的分析,这里需要提醒的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种往往基于过往经验的潜在失效的可能性分析,很多企业总是误以为FMEA(尤其是PFMEA)一定是对已经在大批量生产的产品去进行失效分析。
SPC和MSA是在对过程策划的过程中使用的工具,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对。这里需要说明的是控制计划(Control Plan),是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量系统都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,通常指试生产阶段的控制计划,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些需要不断进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。
APQP是质量先期策划的一项计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束,一般在正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。 PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,也是APQP计划的核心之一,由于需要客户批准,一般需要较长时间。若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划就不能关闭。
整体来说,5大工具的全面有效应用,可以在产品未进行批量生产之前把所有的问题发现并解决掉,实现防错方法(mistake-proofing)的全流程应用效果。